Las características centrales deNanhai YaLas máquinas extrusoras de plástico son "transporte continuo, plastificación de alta eficiencia y moldeado estable".
La extrusora consta de cinco sistemas centrales, desde la alimentación hasta el moldeado, cada uno con una función claramente definida y trabajando en colaboración:
1. Sistema de alimentación
Componentes principales: tolva, alimentador (dividido en alimentación por gravedad y alimentación forzada).
Función: Transporta de manera estable gránulos/polvos de plástico sólido a la sección de alimentación del tornillo, evitando "puentes" (bloqueo de material en la tolva). Los alimentadores forzados (como los alimentadores de doble tornillo) son adecuados para materiales de alta viscosidad o fácilmente aglomerados, con una precisión de alimentación de ±1%.
2. Sistema plastificante
Componentes principales: tornillo, cilindro, dispositivos de calefacción y refrigeración.
Función: Área central para la "conversión sólido-líquido" de plásticos. La rotación del tornillo genera una fuerza cortante que, combinada con el calentamiento segmentado del cilindro (generalmente de 3 a 5 segmentos), ablanda y funde gradualmente el plástico sólido; el dispositivo de enfriamiento (como enfriamiento por agua o enfriamiento por aire) controla la temperatura del cilindro para evitar el sobrecalentamiento y la degradación del material.
Parámetros clave: La relación longitud-diámetro (L/D) del tornillo suele ser de 20:1-30:1. La temperatura de calentamiento del barril se ajusta según el material plástico (por ejemplo, PE 180-220 ℃, PVC 160-190 ℃).
3. Sistema de transmisión
Componentes principales: motor, caja de cambios, acoplamiento.
Función: Proporciona potencia estable al tornillo y controla la velocidad del tornillo (normalmente 10-100 r/min). El motor suele utilizar un motor de frecuencia variable o un servomotor, lo que permite un ajuste preciso de la velocidad; la caja de cambios reduce la velocidad del motor y aumenta el par para cumplir con los requisitos de operación de alta carga del tornillo.
4. Cabezal de troquel y sistema de molde
Componentes principales: cabezal de troquel (conecta el cilindro y el molde), molde (determina la forma de la sección transversal del producto).
Función: Introduce plástico fundido en la cavidad del molde y lo extruye en formas específicas (por ejemplo, tubos, láminas, perfiles). El molde debe mecanizarse con precisión según las dimensiones del producto. Los tipos comunes incluyen moldes para tubos, moldes de boca plana (láminas/películas) y moldes de formas irregulares (perfiles de puertas y ventanas).
5. Sistema de modelado, enfriamiento y tracción
Componentes principales: manguito de conformación (por ejemplo, manguito de dimensionamiento al vacío, rodillo de calandrado), tanque de enfriamiento (refrigerado por agua/refrigerado por aire), máquina de tracción.
Función: Enfría y da forma rápidamente al perfil extruido de alta temperatura, al mismo tiempo que lo tracciona a una velocidad uniforme a través de la máquina de tracción para garantizar la estabilidad dimensional del producto (por ejemplo, desviación del espesor de la pared de la tubería ≤ ±0,1 mm). La velocidad de tracción debe coincidir con la velocidad de extrusión para evitar que el producto se estire o arrugue.
Dependiendo de los requisitos de producción, podemos proporcionarextrusoras de un solo tornillo, extrusoras de doble tornilloy líneas de producción de extrusión.
