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¿Qué es un cilindro de doble tornillo paralelo y cómo funciona?

2026-07-23 0 Déjame un mensaje
<span style="display:none;" id="__kindeditor_bookmark_start_4__"></span>¿Qué es un cilindro de doble tornillo paralelo? Cómo funciona | Nanhaiya


A barril de doble tornillo paralelosostiene dos tornillos de diámetro constante uno al lado del otro en un orificio en forma de ocho. Los tornillos giran juntos y empujan el material hacia adelante atrapándolo entre los tramos, en lugar de arrastrarlo a lo largo de una pared como lo hace un solo tornillo. Dos opciones de diseño deciden lo que la máquina puede hacer: la dirección de rotación (co-rotación o contra-rotación) y qué tan profundamente engranan los tornillos (completamente, parcialmente o nada). Obtenga esos dos compuestos de hardware correctos, ventilaciones o extruya PVC rígido.

Pregunte a tres proveedores qué es un cilindro de doble tornillo paralelo y obtendrá tres respuestas vagas sobre "dos tornillos en lugar de uno". Eso lo subestima. La disposición gemela cambia la forma en que el material se mueve a través de la máquina, y esa única diferencia mecánica es la razón por la cual los tornillos gemelos realizan trabajos que un solo tornillo no puede realizar.

Esta guía cubre la mecánica, los dos ejes de clasificación que deciden el rendimiento, las especificaciones reales del material y el tamaño. Para ver una imagen más amplia del componente, consulte nuestraguía del cilindro del tornillo extrusor.

¿Qué es un barril de doble tornillo paralelo?

Un cilindro de doble tornillo paralelo es la unidad de plastificación de una extrusora de doble tornillo. Tiene dos partes que funcionan como un solo sistema: un cañón con dos orificios superpuestos mecanizados en él, formando una sección transversal en forma de ocho, y dos tornillos que se encuentran dentro de esos orificios.

Paralelosignifica que los tornillos mantienen el mismo diámetro desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga. El orificio permanece del mismo tamaño en toda su longitud. Esa es la diferencia definitoria con respecto a un gemelo cónico, donde tanto los tornillos como el orificio se estrechan hacia el troquel.

La forma paralela le da al diseñador una sección transversal constante con la que trabajar a lo largo de toda la longitud, lo que facilita la construcción de máquinas largas con espacio para secciones de composición, ventilación y mezcla. La comparación entre las dos formas está cubierta en nuestroguía cónica vs paralela.

Parallel twin screw barrel set manufactured by Nanhaiya
Un juego de cilindro y tornillo doble paralelo. Los tornillos mantienen un diámetro constante a lo largo de toda la longitud de trabajo.

Cómo funciona un barril de doble tornillo paralelo, paso a paso

  1. Alimentación.El material cae en la garganta de alimentación y aterriza en ambos tornillos a la vez. Los tornillos gemelos reciben polvos, escamas y piensos irregulares que un solo tornillo tiene dificultades para agarrar.
  2. Transmitir.Los tornillos giran y el vuelo de un tornillo limpia el canal del otro. El material queda atrapado en las cámaras en forma de C entre los tramos y es empujado hacia adelante mecánicamente.
  3. Fusión.Los calentadores de barril suministran parte del calor. El resto proviene del corte, ya que el material se trabaja en el estrecho espacio donde se superponen los tornillos, que es la zona más intensa de la máquina.
  4. Mezclando.Cada rotación divide, pliega y recombina la corriente fundida. Esa división repetida es lo que dispersa uniformemente las cargas, pigmentos y aditivos.
  5. Desfogue.En un barril ventilado, el canal se profundiza en un puerto de ventilación, por lo que la presión cae casi a cero. Allí se escapan la humedad y los volátiles, a menudo al vacío.
  6. Bombeo y dosificación.La sección final genera presión y suministra una masa fundida constante a la matriz o al peletizador.
Fabricación paralela de doble husillo en Nanhaiya.

Co-rotación versus contra-rotación: dos direcciones, dos trabajos

Los tornillos pueden girar en la misma dirección o en direcciones opuestas. Esa elección cambia completamente el carácter de la máquina.

co-rotativo Contrarrotación
Dirección del tornillo Ambos tornillos giran de la misma manera. Los tornillos giran en direcciones opuestas
Camino material Sigue una figura de ocho alrededor de ambos tornillos. Apretado a través del espacio entre los tornillos.
Cortar Elementos altos y regulables mediante tornillos. Más bajo y más cuidadoso con el material
Velocidad del tornillo Alto Más bajo
Creación de presión Moderado Fuerte y estable
Mejor en Compounding, masterbatch, extrusión reactiva, compuestos rellenos Tubo y perfil de PVC rígido, material termosensible

co-rotativoLos tornillos son la herramienta de composición. El alto cizallamiento y la alta velocidad dispersan completamente la fibra de vidrio, el pigmento y el aditivo, que es exactamente lo que necesita un compuesto modificado.

ContrarrotaciónLos tornillos actúan como una bomba de desplazamiento positivo. El espacio entre ellos transporta el material hacia adelante bajo una fuerte presión con un corte bajo, y eso es lo que exige el PVC rígido, ya que el PVC se degrada cuando se corta con fuerza. Nuestrobarriles de doble tornillo paralelos contrarrotantesestán diseñados para ese deber, y la química detrás de esto se encuentra en nuestroGuía de barril de tornillo de PVC.

Counter-rotating parallel twin screw barrel for PVC extrusion by Nanhaiya
Un conjunto contrarrotativo. El estrecho entre los tornillos bombea el material hacia adelante con un cizallamiento bajo.

Totalmente, parcialmente o sin engrane: el eje que omiten la mayoría de las guías

La dirección de rotación es sólo la mitad de la clasificación. El segundo eje es la profundidad con la que los dos tornillos se acoplan entre sí, y la mayoría de las guías nunca lo mencionan.

Nuestros tornillos gemelos paralelos vienen en tres tipos de malla:Totalmente engranado, parcialmente engranado y sin engranar.. La diferencia es hasta qué punto llega el tramo de un tornillo al canal del otro.

  • Totalmente engranado.El tramo de un tornillo llega a la raíz del otro, dejando un pequeño espacio. Este es el tipo más común en la extrusión de plásticos, porque el espacio reducido proporciona un excelente corte y mezcla y limpia los canales a medida que giran los tornillos.
  • Parcialmente engranado.Los tornillos se superponen, pero menos profundamente. El transporte se mantiene positivo mientras el corte disminuye, lo que se adapta a materiales que no pueden soportar un trabajo agresivo.
  • Sin malla.Los tornillos están uno al lado del otro sin engancharse. La máquina se comporta más como dos husillos simples en un barril, con el trato más suave y el transporte menos positivo.

La conclusión práctica es que el "tornillo gemelo" por sí solo no describe una máquina. El engrane total y la rotación contraria es una herramienta diferente del engrane total y la co-rotación, y ambos difieren de una disposición sin engrane. Cuando especifica un conjunto de reemplazo, el tipo de mallado debe coincidir con la máquina que posee.

Por qué los tornillos gemelos se transmiten de manera diferente que los tornillos individuales

Un solo tornillo es una bomba de arrastre. Depende de la fricción: el material debe adherirse a la pared del cilindro más de lo que se adhiere al tornillo, o simplemente gira en su lugar en lugar de avanzar.

Esa dependencia causa problemas reales. Los polvos, las escamas y los piensos resbaladizos o de baja fricción no se agarran bien, por lo que el tornillo se agita o muere de hambre. Luego, la producción varía según qué tan bien se adhiera el material ese día.

Los tornillos gemelos transmiten positivamente. El tramo de un tornillo barre el canal del otro, por lo que el material es empujado mecánicamente ya sea que se adhiera a la pared o no. La producción se mantiene más estable y la alimentación que vence a un solo tornillo pasa sin quejas.

Esta es también la razón por la que los tornillos gemelos dominan los compuestos y el trabajo con polvo de PVC. La comparación completa está en nuestroGuía de tornillo único versus guía de doble tornillo.

De qué está hecho un barril de doble tornillo paralelo

El acero base soporta la carga mecánica. La superficie de encima se desgasta. Estas son las especificaciones con las que construimos nuestros juegos de tornillos gemelos paralelos.

Especificación Valor
Materia prima 38CrMoAlA
Dureza del tratamiento térmico HB260–320
Dureza de nitruración HV950–1000
Profundidad de nitruración 0,50–0,70 mm
Fragilidad de la nitruración Grado 1 o mejor
Rugosidad de la superficie Ra0.4
Rectitud del tornillo 0,015 mm
Dureza del cromado HV950 o superior
Grosor del cromo 0,05–0,10 mm
Dureza bimetálica HRC60–65
Profundidad bimetálica 2,0–3,0 mm

Dos números en esa tabla merecen atención cuando se comparan cotizaciones.Rectitud del tornillo a 0,015 mmdecide si los tornillos funcionan correctamente en un orificio en forma de ocho, y un tornillo doblado desgasta un lado del orificio y destruye también su reemplazo.Fragilidad de la nitruraciónes el control de calidad que la mayoría de los proveedores nunca publican: una carcasa dura y quebradiza se desprende bajo carga en lugar de resistir el desgaste.

Más allá de la construcción estándar, personalizamos acero para trabajo en caliente, acero para trabajo en frío, acero de alta velocidad, acero en polvo HIP y aleaciones de PTA. Cuando la alimentación es abrasiva o corrosiva, la ruta bimetálica reemplaza la nitruración y nuestraguía bimetálica vs nitruradacubre cuando eso paga.

Dimensionamiento: diámetro, L/D y salida

El diámetro del tornillo determina el rendimiento. L/D establece cuánto espacio tiene la máquina para derretir, mezclar y ventilar a lo largo del camino. Aquí están nuestros modelos de doble tornillo paralelo de uso común con sus cifras de producción publicadas en PVC.

Modelo Diámetro del tornillo (mm) L/D Producción de PVC (kg/h) Velocidad del tornillo (rpm) Motor (kW)
NHY75 75 26–36 220–350 45 45
NHY90 90 26–36 280–460 45 55
NHY110 110 26–36 350–650 45 75
NHY120 120 26–36 500–800 45 110
NHY130 130 26–36 680–1000 45 132

Lea el patrón en lugar de solo las filas. La producción sigue aproximadamente el diámetro y la potencia del motor aumenta con él, porque empujar más material requiere más torque. La banda L/D permanece igual en toda la gama, ya que la relación es una elección de diseño más que una consecuencia del tamaño.

Fuera de estos modelos construimos tornillos paralelos de 45 mm a 150 mm, con L/D de 32:1 a 38:1 en nuestros juegos de tuberías de PVC o a la medida de su línea. Lo que realmente le compra L/D está cubierto en nuestra guía de relación L/D, y la gama completa se encuentra en nuestrapágina de producto de doble tornillo paralelo.

Una nota sobre las cifras de producción:Los números de kg/h anteriores son para PVC. Cambie el polímero, la formulación o el troquel y el rendimiento se moverá con él. Trate el resultado publicado como una referencia de tamaño y luego confírmelo con su propia receta.

Lo que realmente producen los tornillos gemelos paralelos

Cuatro familias de aplicaciones cubren la mayor parte de lo que hacen estas máquinas, y van desde la materia prima hasta el producto terminado.

Modificación y composición de plásticos.

La aplicación más típica. El fuerte poder de corte y dispersión permite que un polímero base como PP, PE o ABS se mezcle uniformemente con fibra de vidrio, fibra de carbono, retardantes de llama y antioxidantes. Esto produce grados reforzados, ignífugos o conductores, como el PP reforzado con fibra de vidrio utilizado en piezas de automóviles y el ABS ignífugo utilizado en electrónica.

Masterbatch de color y funcional.

Se mezclan pigmentos, tintes o aditivos funcionales de alta concentración en una resina portadora, luego se extruyen y se granulan. Esto produce masterbatch de color para teñir o masterbatch funcional, como grados antiestáticos y antibacterianos. Los tornillos gemelos resuelven el problema de mezcla desigual que limita los tornillos individuales en este trabajo.

Granulation parallel twin screw for compounding by Nanhaiya
A granulación de doble tornillo paralelo. La composición y la peletización se basan en la división y recombinación repetidas de la masa fundida.

Moldeo por extrusión

Tubería, perfil, lámina y film. Los tornillos gemelos se adaptan especialmente bien a polímeros de alta viscosidad y difíciles de plastificar, como el PVC y el PC. Las tuberías de drenaje de PVC, los perfiles de puertas y ventanas y las láminas de PC dependen de la plastificación uniforme que proporciona un tornillo doble, que es lo que mantiene bajos los defectos del producto. NuestroBarriles de tornillo paralelo para tubos de PVCdar servicio a tubería de agua y drenaje, conducción eléctrica y tubería de protección.

Procesamiento de plástico reciclado

Los residuos de PP y PE se someten a un corte y calentamiento que elimina las impurezas, alivia el estrés y vuelve a plastificar el material para su peletización. El alimento reciclado es inconsistente y a menudo está contaminado, que es exactamente el tipo de material que el transporte positivo maneja bien. 

Cómo saber cuándo es necesario reemplazar un juego de tornillos gemelos paralelos

El desgaste de los tornillos gemelos aparece en los mismos lugares cada vez, y la máquina le avisa antes de que las piezas tengan un aspecto evidentemente malo.

  • La producción caea la misma velocidad del tornillo. El espacio desgastado permite que la masa fundida se deslice hacia atrás en lugar de avanzar.
  • Mezcla de gotas de calidad.Las rayas de color o la distribución desigual del relleno significan que los tornillos ya no se limpian entre sí correctamente.
  • La carga del motor subea una producción constante, lo que indica resistencia al arrastre, desalineación o degradación del material de construcción.
  • Deriva de la calidad de la superficieen el producto terminado, a menudo lo primero que nota el departamento de calidad.

Confirme con instrumentos en lugar de impresiones. Mida el diámetro exterior del tramo y el diámetro interior con respecto al plano de construcción y verifique el espacio entre mallas, que es exclusivo de los tornillos gemelos y fácil de pasar por alto. 

Los tornillos gemelos son un par coincidente.La holgura entre mallas se establece durante la fabricación. Reemplazar un tornillo y conservar el otro no restablece esa holgura, razón por la cual los tornillos gemelos se producen, suministran y reemplazan como un par.

¿Por qué trabajar con Nanhaiya?

Nanhaiya lleva más de veinte años fabricando tornillos y cilindros y presta servicios a más de 500 clientes en todo el mundo. Nuestrogama de tornillos gemelos paraleloscubre compuestos, granulación, espuma de PS, paneles de aluminio y plástico, caucho y plástico, y tuberías de PVC, en configuraciones co-rotativas y contrarrotativas.

Cada juego se mecaniza a partir de 38CrMoAlA y se termina según las especificaciones de la tabla anterior, con un estricto control de tolerancia y pruebas de equilibrio dinámico antes de su envío. Nuestros juegos están diseñados para adaptarse a las principales marcas de extrusoras, incluidas KraussMaffei, Cincinnati y Jwell, y personalizamos el perfil del tornillo, la relación de compresión, el diseño de ventilación y las zonas de calentamiento para su línea.

Antes de cotizar, nuestros ingenieros analizan los parámetros con usted: diámetro, relación de aspecto, profundidad de la ranura del tornillo y elección del material. La cotización cubre el producto, el envío y el costo de mantenimiento esperado, y le llega en un plazo de 12 horas. Después de la entrega, nuestros técnicos apoyan la instalación y la puesta en servicio, y los problemas posventa obtienen una respuesta dentro de las 24 horas.

¿Necesita un juego de tornillos gemelos paralelos integrado en su máquina? Envía tu modelo, dibujo o muestra de desgaste, además del material que ejecutas. Cotizamos en 12 horas.

Obtenga una cotización de doble tornillo

Preguntas frecuentes

¿Qué es un cilindro de doble tornillo paralelo?

Es la unidad de plastificación de una extrusora de doble tornillo: un cilindro con dos orificios superpuestos que forman una sección transversal en forma de ocho y que sostiene dos tornillos de diámetro constante. Los tornillos transportan el material hacia adelante mecánicamente atrapándolo entre sus tramos, en lugar de depender de la fricción contra la pared del cilindro.

¿Cómo funciona un cilindro de doble tornillo paralelo?

El material cae sobre ambos tornillos en la garganta de alimentación. A medida que los tornillos giran, el vuelo de uno limpia el canal del otro, atrapando el material y empujándolo hacia adelante. Los calentadores de barril y el cizallamiento en la zona de superposición lo derriten, cada rotación divide y recombina la masa fundida para mezclarla, y la sección final genera presión para alimentar la matriz.

¿Cuál es la diferencia entre co-rotación y contra-rotación?

Los tornillos co-rotativos giran de la misma manera y ofrecen un alto cizallamiento a alta velocidad, lo que es adecuado para compuestos, masterbatch y compuestos rellenos. Los tornillos contrarrotativos giran en direcciones opuestas y actúan como una bomba de desplazamiento positivo, generando una fuerte presión a bajo cizallamiento. Esa acción más suave es la que necesitan los tubos y perfiles rígidos de PVC.

¿Qué son los tornillos gemelos que engranan completamente, parcialmente y no engranan?

Describen hasta qué punto encajan ambos tornillos. Los tornillos totalmente engranados llegan a la raíz entre sí con un pequeño espacio, lo que proporciona el mejor corte y mezcla, y este es el tipo más común en la extrusión de plásticos. Los tornillos que engranan parcialmente se superponen menos y reducen el corte. Los tornillos que no engranan se colocan uno al lado del otro sin engancharse, brindando el tratamiento más suave.

¿Cuál es la diferencia entre tornillos gemelos paralelos y cónicos?

Un tornillo gemelo paralelo mantiene el mismo diámetro desde la alimentación hasta la descarga, y el diámetro interior mantiene un tamaño constante. Un tornillo gemelo cónico se estrecha, con un extremo de alimentación más grande que se estrecha hacia la matriz. La forma paralela proporciona una sección transversal constante a lo largo, lo que hace que las máquinas largas con secciones de ventilación y mezcla sean fáciles de construir.

¿Por qué utilizar un tornillo doble en lugar de uno único?

Transmisión positiva. Un solo tornillo depende de la fricción, por lo que el material debe agarrarse a la pared del barril para avanzar, y los polvos, las escamas y la alimentación resbaladiza provocan un aumento repentino. Los tornillos gemelos empujan el material mecánicamente independientemente del agarre, lo que proporciona un resultado más estable y les permite manejar una alimentación que supera a un solo tornillo.

¿Para qué se utilizan los tornillos gemelos paralelos?

Cuatro familias principales: modificación de plásticos y compuestos con fibra de vidrio, fibra de carbono o retardantes de llama; producción de masterbatch de color y funcional; extrusión de tubos, perfiles, láminas y películas, incluidos PVC y PC; y procesamiento de plástico reciclado donde los residuos de PP y PE se limpian, se vuelven a plastificar y se peletizan.

¿Es necesario reemplazar los tornillos gemelos como par?

Sí. La holgura entre los dos tornillos se establece durante la fabricación y no se puede recuperar reemplazando un tornillo por uno desgastado. Los tornillos gemelos se producen, suministran y reemplazan como un par coincidente, y también deben almacenarse y manipularse de esa manera.

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