Noticias

Especifique un tornillo único de granulación en este orden: materia prima, preparación de la masa fundida requerida, carga de ventilación, servicio de mezcla, resistencia a la filtración y método de peletización. Indique si el alimento es pellet limpio, polvo, aglomerado, escamas lavadas o una corriente reciclada variable. Proporcione el grado de resina, la condición de prueba MFR, la humedad, la contaminación, el relleno, la producción objetivo, el motor, las rpm, la disposición del vacío y los síntomas actuales. Luego, el tornillo se puede diseñar alrededor de una ventana de material real en lugar de un diámetro nominal.

Elija un tornillo de soplado de película en este orden: resina y formulación, película terminada y estructura de capas, servicio de línea, luego geometría del tornillo y sistema de superficie. Pregunte por el grado exacto de la resina y las condiciones de prueba de flujo de fusión, no solo “LDPE”, “LLDPE” o “HDPE”. Registre la proporción de mezcla, los aditivos, el contenido reciclado, la producción, la velocidad del tornillo, el motor, la matriz, el ancho de la película y el rango de espesor. Sólo entonces se decide el diámetro, L/D, profundidad de alimentación, perfil de fusión, sección de dosificación y si se justifica una barrera o una sección de mezcla.

Mida el desgaste como un par basado en la ubicación, no como un diámetro de tornillo. Marque las estaciones axiales a través de las zonas de alimentación, compresión y medición. En cada estación, registre el diámetro exterior del vuelo del tornillo y el diámetro interior del cilindro en múltiples direcciones angulares. Luego calcule el juego diametral y radial por separado. Compare el mapa con el dibujo original aprobado o con una referencia de diseño claramente acordada. Si solo tiene las piezas desgastadas, etiquete los resultados como datos de condición. No los presente como dimensiones originales.

Reemplace solo el tornillo cuando el diámetro del cilindro, la redondez, la condición de la superficie y la alineación medidos sigan siendo adecuados para el nuevo tornillo propuesto. Reemplace ambas piezas cuando el cilindro esté lo suficientemente agrandado, ovalado, lavado localmente, rayado o corroído como para que el nuevo tornillo aún funcione con un espacio excesivo o desigual. Si no tiene medidas de diámetro interior, no adivine. Nuestra posición de fábrica es simple: un presupuesto sólo para tornillos no debe considerarse como una recomendación técnica completa hasta que se haya comprobado el estado del cañón.

Elija un tornillo convencional para una alimentación de pellets estable y uniforme y un rendimiento moderado cuando la prioridad es un funcionamiento sencillo. Elija un tornillo de barrera cuando la línea necesite una fusión más completa y una producción estable a velocidades más altas, especialmente para PE y PP. Elija un tornillo mezclador cuando el principal problema sea la uniformidad de la temperatura de fusión, la distribución del color o la dispersión de aditivos. Las funciones de barrera y de mezcla no son mutuamente excluyentes. El panel de aluminio y plástico de tornillo único de Nanhaiya, por ejemplo, utiliza una sección de mezcla tipo barrera para favorecer la fusión, la uniformidad de la temperatura de fusión y la distribución de colorantes y retardantes de llama.

Una extrusora de un solo tornillo aumenta cuando el flujo de material a través de la línea deja de ser constante. Las fuentes comunes incluyen alimentación inconsistente, variación de la velocidad del tornillo, temperatura inestable del cilindro, fusión incompleta o inestable, restricción de cambio de criba o matriz, desgaste del tornillo y el cilindro y variación de velocidad aguas abajo. Registre la presión de fusión, la corriente del motor, la velocidad del tornillo, las temperaturas de la zona, la velocidad de alimentación y la velocidad aguas abajo en la misma línea de tiempo antes de cambiar la configuración. Si la presión y la salida se mueven juntas, investigue la extrusora y la ruta del flujo. Si las tendencias de la extrusora se mantienen estables mientras cambia el producto, comience con el troquel, el enfriamiento, el vacío, el transporte o la bobinadora.