Tornillo gemelo cónico entrelazado

Nanhaiya Screw es el primer fabricante de China especializado en la producción de tornillos gemelos cónicos entrelazados. Con más de una década de experiencia en maquinaria para plásticos, utilizamos equipos y procesos de producción avanzados para diseñar y fabricar una amplia gama de tipos de tornillos. Nuestros productos ofrecen precios competitivos y cubren una amplia gama de mercados europeos y americanos. Esperamos convertirnos en su socio a largo plazo en China.

Introducción del producto

Este tornillo doble cónico entrelazado está hecho de acero 38CrMoAla. La materia prima es crucial para el rendimiento del tornillo y seleccionamos acero de alta resistencia y resistente al desgaste de reconocidos productores de acero chinos que cumple con los estándares nacionales (GB/T 3077).

Utilizamos un proceso de enrollado de hilo. Este proceso crea un perfil de hilo más completo y fuerte, evitando roturas. También controla el error de paso de rosca a ≤0,1 mm, lo que garantiza un enganche uniforme y minimiza el aflojamiento.

Los cilindros de doble tornillo cónico entrelazados de Nanhaiya han sido objeto de numerosas mejoras e I+D y ahora están integrados en las líneas de producción de varios fabricantes, logrando un rendimiento de última generación. Ofrecemos una garantía de 1 a 2 años, dependiendo de la proporción específica de adición de material. Los cañones de Nanhaiya se someten a un proceso de nitruración, con una capa de 2 mm de espesor de aleación de níquel-tungsteno soldada por pulverización en las áreas más propensas al desgaste. Esto aumenta la dureza de la superficie del cañón de HRC55-60 a más de HRC65, lo que aumenta la resistencia al desgaste de 2 a 4 veces.

Parámetro (especificación)

Especificaciones de cilindro y tornillo doble cónico.

Característica y aplicación

1. Transporte de material: forzado y estable, sin reflujo

La estructura entrelazada crea una "cámara de material" cerrada que empuja con fuerza el material, eliminando por completo el problema de reflujo asociado con tornillos con poco o sin engrane.

La eficiencia del transporte no se ve afectada significativamente por la viscosidad del material. Incluso cuando se manipulan materiales viscosos como plásticos fundidos y lodos altamente concentrados, se puede mantener una velocidad de alimentación estable, lo que garantiza una producción continua.

2. Mezclado y cizallado: efecto fuerte, muy uniforme

Cuando los dos tornillos se entrelazan, ejercen una triple acción de "cortar", "amasar" y "girar" sobre el material, rompiendo rápidamente los aglomerados de material y logrando una mezcla microscópicamente uniforme de los componentes.

Esta fuerte capacidad de corte también ayuda a la fusión o reacción del material. Por ejemplo, en la extrusión de plástico, puede acortar el tiempo de fusión y lograr una calidad de fusión más uniforme.

3. Presión y temperatura: altamente controlables, adecuadas para funcionamiento a alta presión

La cámara cerrada establece y mantiene efectivamente una presión operativa estable, lo que la hace adecuada para procesos que requieren presión, como presión de dimensionamiento en la extrusión de tuberías de plástico y reacciones presurizadas de materiales reactivos. El tiempo de residencia del material dentro de la cámara cerrada es relativamente constante y el intercambio de calor entre el tornillo y el cilindro es más uniforme, lo que permite un control preciso de la temperatura del material y evita el sobrecalentamiento localizado o la desigualdad de temperatura que podría provocar el deterioro del material.

4. Ámbito de aplicación: soluciones específicas para necesidades de procesamiento difíciles

Esto es particularmente adecuado para materiales con alta viscosidad, alta elasticidad y que requieren una mezcla fina, como plásticos, caucho, adhesivos y recubrimientos de alta concentración.

En comparación con otros tornillos, los tornillos gemelos cónicos entrelazados de Nanhaiya reducen los residuos de material dentro del equipo, simplificando la limpieza durante los cambios de material y mejorando indirectamente la eficiencia de producción.

 Las principales áreas de aplicación de las extrusoras cónicas de doble tornillo entrelazadas cubren casi todos los pasos críticos del proceso de procesamiento de plásticos, desde las materias primas hasta los productos terminados.

1. Extrusión de plástico: Se utiliza en la producción de tuberías, perfiles (como marcos de puertas y ventanas), láminas, películas, revestimientos de cables y más. Su alta capacidad de transporte garantiza un flujo estable del plástico fundido, mientras que su fuerte efecto de corte permite una mezcla completa del plástico con aditivos (como masterbatches y antioxidantes), asegurando una calidad uniforme en el producto terminado.

2. Granulación de plástico: Los restos de plástico, los materiales reciclados o el material nuevo se funden, se extruyen y se cortan en gránulos a través del tornillo. La estructura entrelazada garantiza una fusión y plastificación completa del plástico, evitando que se formen grumos sin derretir en los gránulos.

3. Procesamiento de plásticos especiales: procesamiento de plásticos con altas temperaturas y requisitos de mezcla, como PVC (cloruro de polivinilo) y PC (policarbonato). Su control preciso de la temperatura evita que el PVC se descomponga a altas temperaturas, mientras que su mezcla uniforme garantiza propiedades mecánicas estables de los productos de PC.

Detalles

Un espacio libre razonable crea una "zona de sellado" durante la operación del tornillo, lo que reduce el reflujo de materiales de alta viscosidad hacia el extremo de alimentación bajo presión y garantiza un transporte forzado eficaz. Esto es particularmente importante para el entrelazado de extrusoras cónicas de doble husillo. Nanhai Ya controla estrictamente la holgura entre los dos dientes del tornillo, utilizando mecanizado de alta precisión (como el rectificado) para garantizar una holgura uniforme.

Los procesos avanzados de templado, mecanizado de precisión y nitruración garantizan el rendimiento integral de los componentes principales.

Las zonas vulnerables del tornillo y del cilindro se refuerzan con una capa de aleación de níquel-tungsteno, consiguiendo una capa de 2-3 mm de espesor y mejorando significativamente la resistencia al desgaste.