Tornillo único de tipo gradual

Este tornillo único de tipo gradual está fabricado en acero 38CrMoAla. La materia prima es crucial para el rendimiento del tornillo y seleccionamos acero de alta resistencia y resistente al desgaste de reconocidos productores de acero chinos que cumple con los estándares nacionales (GB/T 3077).

Las extrusoras de un solo tornillo de tipo gradual de Nanhaiya se dividen en tres secciones según su función. La profundidad de las flautas en cada sección disminuye secuencialmente sin cambios abruptos perceptibles, creando una estructura suave y "gradual".

La sección de alimentación suele representar entre el 20% y el 30% de la longitud total del tornillo. La sección de compresión, la sección media del tornillo, representa la porción más grande (40%-50%) y es el núcleo de la estructura gradual. La profundidad de la ranura comienza en su máximo en la sección de alimentación y disminuye gradual y uniformemente a lo largo del tornillo, formando una "zona de compresión".

La sección de homogeneización mezcla y agita aún más la masa fundida, asegurando una temperatura y viscosidad uniformes de la masa fundida. Luego, el material se entrega al cabezal de troquel a una presión y un caudal estables, lo que garantiza una calidad constante del producto extruido.

Los cilindros de un solo tornillo de tipo gradual de Nanhaiya han sido objeto de numerosas mejoras e I+D y ahora están integrados en las líneas de producción de varios fabricantes, logrando un rendimiento de última generación. Ofrecemos una garantía de 1 a 2 años, dependiendo de la proporción específica de adición de material. Los cañones de Nanhaiya se someten a un proceso de nitruración, con una capa de 0,8~2 m de espesor de aleación de níquel-tungsteno soldada por pulverización en las zonas más propensas al desgaste. Esto aumenta la dureza de la superficie del cañón a HRC55 ~ 62, lo que aumenta la resistencia al desgaste entre 2 y 3 veces.

Parámetro técnico

Característica y aplicación

La extrusora de un solo tornillo de tipo gradual de Nanhaiya presenta una estructura de tres etapas con divisiones funcionales claramente definidas. Los parámetros de proceso correspondientes (temperatura, velocidad y contrapresión) se pueden ajustar de manera lógica, lo que hace que la operación sea mucho más fácil que con tornillos especializados.

Fácil control de temperatura: el ajuste de temperatura de tres etapas sigue un principio de "aumento de gradiente". La sección de alimentación tiene la temperatura más baja (solo necesaria para ablandar el material, como 50-80 °C para el procesamiento de PE), la sección de compresión aumenta gradualmente la temperatura (para alcanzar el punto de fusión, como 160-180 °C para PE) y la sección de homogeneización se estabiliza en el punto de fusión (como 180-200 °C para PE). No se requieren ajustes de temperatura locales complejos.

Correlación lineal entre velocidad y salida: dentro de un rango de velocidad razonable (normalmente 30-150 rpm), la salida aumenta aproximadamente linealmente con la velocidad del tornillo, eliminando la necesidad de ajustes frecuentes de compensación de contrapresión. Esto lo hace adecuado para operadores novatos y facilita una producción continua y estable a gran escala (como la extrusión continua de tubos y películas las 24 horas).

Requisito de contrapresión baja: la profundidad de la ranura del tornillo en la sección de homogeneización es constante y poco profunda, y solo se requiere una contrapresión convencional de 3 a 8 bar para garantizar la uniformidad de la masa fundida. Una contrapresión excesiva aumentará el par del tornillo, aumentará el consumo de energía e incluso provocará un sobrecalentamiento de la masa fundida, y la "tolerancia" del parámetro del proceso es alta.

La extrusora de un solo tornillo de tipo gradual es adecuada para producir películas de PE (polietileno) (como envoltorios para alimentos, bolsas de supermercado y bolsas impermeables para entrega urgente), cintas para flejes de PP (polipropileno) y películas termorretráctiles de PVC (cloruro de polivinilo). También puede producir tuberías de drenaje de PVC, tuberías de agua de PPR, tuberías de gas de PE y perfiles de plástico para marcos de ventanas. También puede producir recipientes de plástico PE, cubos de plástico PP, canales para cables de PVC y cajas de almacenamiento de plástico. También puede granular materiales reciclados de PE y PP y producir tuberías de PE rellenas con hasta un 10 % de carbonato de calcio.

Detalles del producto

Los procesos avanzados de templado, mecanizado de precisión y nitruración garantizan el rendimiento integral de los componentes principales.

Las áreas vulnerables del tornillo y el cilindro se refuerzan con una capa de aleación de níquel-tungsteno, logrando una capa de 0,8-2,0 mm de espesor y mejorando significativamente la resistencia al desgaste.